产品概述
集超细粉磨、分级、输送于一体的高性能制粉装备
LUM超细立式磨粉机在普通立磨基础上做了深度优化，融合先进的磨辊技术与多轮选粉系统，将粉磨、分级、输送三大功能集成于一台设备之中。整机结构紧凑，占地面积小，投产周期短，非常适合大规模工业化连续生产场景。
做超细粉最怕两件事——能耗高、成品不稳定。LUM立磨正是在这两个核心痛点上做了针对性突破：料层粉磨让物料在磨内停留时间短、重复碾磨少，从工艺源头就把含铁量压下来，出来的粉白度和净度都很漂亮。
基于料层粉磨原理设计，一次成型可达650目，配合二次选粉可延伸至3250目。成品白度高、含铁量低，广泛适配碳酸钙、矿石、化工粉体等多领域超细制粉需求。
LUM超细立式磨粉机在普通立磨基础上做了深度优化，融合先进的磨辊技术与多轮选粉系统，将粉磨、分级、输送三大功能集成于一台设备之中。整机结构紧凑，占地面积小，投产周期短，非常适合大规模工业化连续生产场景。
做超细粉最怕两件事——能耗高、成品不稳定。LUM立磨正是在这两个核心痛点上做了针对性突破：料层粉磨让物料在磨内停留时间短、重复碾磨少，从工艺源头就把含铁量压下来，出来的粉白度和净度都很漂亮。
超细粉客户最在意的是粒径分布和纯度。LUM立磨的成品325目筛余为零，D50粒径可控制在1.2～4微米之间，粒径分布窄、均匀性好。对于下游做涂料、塑料填充、造纸等行业来说，这种粒径一致性直接决定了终端产品的品质。
采用挤压料床粉磨原理，物料停留时间短、碾磨次数少，有效控制含铁杂质引入，成品白度与净度达到高端应用标准。
辊套与衬板研磨曲线经特殊优化，单次可磨至650目；配合二次选粉系统，轻松覆盖325目到3250目的全细度区间。
磨辊装置配备机械和电子双重限位，从结构上杜绝破坏性冲击和异常震动；润滑站精准供油，杜绝油液泄漏。
磨辊加压采用PLC或DCS自动控制，压力精准可调、响应迅速，无需人工值守，大幅降低人工成本和操作失误率。
多轮选粉结构搭配变频调速转子，细度在选定范围内灵活可调。品种切换时成品质量稳定、一致性高。
磨辊可直接翻出机体外检修维护，换件方便、停机时间短。整机负压封闭运行，震动小、噪音低、无粉尘外溢。
物料经螺旋给料机落到磨盘中央，主电机经减速机驱动磨盘旋转，离心力将物料均匀推向四周辊道区域。
大块物料被磨辊直接压碎，细粒物料在磨盘上形成料床，通过颗粒间的挤压实现高效粒间粉碎。
粉碎后的物料被风环处强气流带入选粉机，转子叶片对粉体进行精确分级，粗颗粒回落重磨。
合格粉体经脉冲除尘器收集即为成品；铁块等重杂质落入磨机下腔经刮料板排出机外。
| 参数项 | LUM15-3X | LUM16-3X | LUM17-3X |
|---|---|---|---|
| 主机功率 (kW) | 220～280 | 315～400 | 355～450 |
| 辅机功率 (kW) | 1×75 / 6×15 | 1×132 / 6×22 | 8×22 |
| 风扇功率 (kW) | 180～200 | 250～280 | 315～355 |
| 产量范围 (t/h) | 1.5～11.5 | 1.9～14 | 2.3～16 |
| 比表面积 (cm²/g) | 9500～22000 | 9500～22000 | 9500～22000 |
| 325目筛余 | 0% | 0% | 0% |
| 平均粒径 D50 (μm) | 1.2～4 | 1.2～4 | 1.2～4 |
| 市场统称 (目) | 600～3000 | 600～3000 | 600～3000 |
| 能耗 (kW·h/t) | 40～220 | 40～220 | 40～220 |
| 成品水分 | ≤0.3% | ≤0.3% | ≤0.3% |
对比传统球磨或普通雷蒙磨，LUM超细立磨的粉磨压力和转速都能精确调控，避免无效研磨带来的能量浪费。按600目成品计算，吨粉能耗仅40kW·h左右，越往细走节能优势越明显。对于年产量上万吨的产线来说，光是电费一项就能省出非常可观的数字。
整机密封并在负压工况下运行，粉尘被牢牢锁在系统内部。设备震动小、作业噪音低，完全符合现代工业生产的环保排放要求。不管是在厂区密集区域建厂还是通过环评验收，都没有压力。
传统立磨检修磨辊往往需要拆这拆那，费时费力。LUM立磨的磨辊装置采用液压翻出结构设计，检修时直接将磨辊翻转到机体外侧，操作空间充足，更换易损件的效率比常规结构快出一大截。停机时间少了，产能自然就上去了。
配套的磨辊润滑站经过专项优化，油量供给精准到位，既保证各摩擦副获得充分润滑，又杜绝了油液过量泄漏的问题。设备干净了，维护周期也跟着延长。
