MTW SERIES EUROPEAN GRINDING MILL
MTW欧版磨粉机
高效粉磨 产量提升超20%
融合欧洲前沿粉磨技术，集锥齿轮整体传动、内部稀油润滑、弧形风道等多项创新于一体，专为大规模粉磨产线打造的可靠之选。
融合欧洲前沿粉磨技术，集锥齿轮整体传动、内部稀油润滑、弧形风道等多项创新于一体，专为大规模粉磨产线打造的可靠之选。
每一处结构细节，都来自对上千条客户反馈的深入打磨
采用创新曲面铲刀结构，有效增大物料在磨辊与磨环之间的研磨接触面积，让每次碾压都更充分。同等工况下，粉磨效率明显提升，产量更有保障。
蜗壳经过流体力学优化，切向气流更顺滑，物料流动性大幅改善。同等产量下风机负载更低，整线能耗可降低一个台阶，长时间运行电费节省相当可观。
相比传统脂润滑，稀油润滑的摩擦阻力更小、油温更低，轴承寿命能延长不少。日常维护也更方便——定期换油就行，不用频繁加脂拆机。
配置专用笼形选粉机，分级精度高、处理量大，从根源上杜绝"跑粗粉"问题。成品粒度均匀稳定，对细度要求高的场景尤其合适。
传统磨粉机多采用皮带传动，打滑和磨损是老大难问题。MTW欧版磨粉机直接上锥齿轮整体传动方案，动力从电机到主轴一步到位，传动效率高、故障率低，日常维护成本也跟着降下来。
弧形风道的设计也值得一提——风道内壁呈弧线过渡，气流阻力小，物料输送更顺畅，不容易在弯道处积料堵塞。运行起来风噪也比传统直角风道安静不少。
每台MTW欧版磨粉机均配备专为磨粉工况研发的智能控制系统（ESC），可实时监测油温、风压、电流、CO浓度等关键参数。不管是坐在中控室盯着屏幕，还是拿着手机在巡检路上，都能随时查看产线状态。
中控系统以工控机为核心，通过PLC采集现场传感器数据，再由上位机发出控制指令。大到设备启停，小到给料频率调整，鼠标点几下就搞定。运行数据自动记录存档，随时可以调出报告打印。
闭路循环系统设计，正负压配合运行，兼顾产量与环保
大块原料经颚式或锤式破碎机破碎至合适粒度，由提升机送入储料斗，再通过电磁振动给料机均匀连续地送入主机研磨室。研磨后的粉体随气流进入笼形选粉机分级——符合细度要求的通过，不合格的粗颗粒回落重新碾磨，形成闭路循环。合格粉体经旋风集粉器分离收集即为成品，多余气体经袋式除尘器净化后排出，满足环保要求。
原料破碎至合适粒度后，经提升机和给料机均匀送入磨室，给料速度可调可控。
物料在磨辊与磨环间受碾压剪切，曲面铲刀不断翻起物料，确保研磨充分。
笼形选粉机精准分级，不合格粗粉回落重磨，合格细粉随气流通过。
旋风集粉器分离收集成品，气流循环利用，尾气除尘后达标排放。
覆盖从小型产线到大规模工业项目的全规格需求
| 参数项 | MTW115G | MTW145G | MTW158G | MTW178G | MTW198G | MTW218G |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大进料粒度（mm） | <30 | <35 | <40 | <40 | <45 | <50 |
| 成品粒度（mm） | 1.6-0.045，最细可达0.038 | |||||
| 产量（t/h） | 3-10 | 6-17 | 7-21 | 12-33 | 15-45 | 15-45 |
| 主电机功率（kW） | 55-75 | 110-132 | 132-160 | 185-200 | 220-250 | 280-315 |
| 风机电机功率（kW） | 55-75 | 110-132 | 132-160 | 185-200 | 220-250 | 280-315 |
| 选粉机电机功率（kW） | 7.5-11 | 18.5-30 | 22-30 | 30-37 | 37-55 | 55-75 |
| 振动给料机型号 | GZ2F | GZ3F | GZ3F | GZ4F | GZ4F | GZ5F |
| 给料机功率（kW） | 0.15 | 0.2 | 0.45 | 0.45 | 0.65 | 0.65 |
莫氏硬度9级以下、湿度10%以下的非易燃易爆矿产物料均可处理
从安装调试到稳定投产，每一个环节都经得起检验
从年产十几万吨到百万吨级项目，积累了丰富的实战经验
针对石灰石高硬度、高产量需求定制的磨粉方案，成品细度达到325目，连续运行稳定可靠。
中等规模石灰石粉磨项目，200目细度满足建材行业标准，能耗控制在理想范围内。
清洁煤粉制备项目，对煤粉细度和系统安全要求极高，整线配备完善的惰性气体保护和除尘系统。